具體分析蒸發(fā)器運行時的故障
一、蒸發(fā)器運行時的蒸發(fā)效率太低
1、由于長期使用導(dǎo)致加熱室積垢過厚，導(dǎo)致傳熱系數(shù)大大降低；
2、真空度降低；
3、不能正常供應(yīng)新鮮的蒸汽。
二、運行不穩(wěn)定
1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會引發(fā)二次蒸汽不能及時被冷凝，可能嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因之外，另外，冷卻水的缺乏還會引起管道堵塞，造成閥門損壞。
2、冷卻水的溫度過高。冷卻水進(jìn)入時水溫過高，再加上集中加熱時而產(chǎn)生的大量二次蒸汽，又不能被冷凝，那么這時濃縮設(shè)備的真空度將迅速降低。
3、蒸發(fā)量不足。
蒸發(fā)器的進(jìn)料濃度或許不夠，又或是進(jìn)料的量小于物料的量或者是蒸發(fā)量。
4、不凝氣的存在。不凝氣一旦產(chǎn)生過多，不但會影響到系統(tǒng)的真空度，可能會帶入系統(tǒng)的不凝性氣體的量減少。
三、內(nèi)部真空度過高
1、由于濃縮設(shè)備的冷卻水入口溫度過于低，而導(dǎo)致設(shè)備的真空度過高。雖然相應(yīng)的真空度增加了加熱蒸汽與材料沸點之間的溫差，但是另一益處就是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱，會隨著真空度的升高而增加，相應(yīng)地蒸汽消耗也會增加。
2、由于受低壓或蒸汽流速的影響，造成蒸發(fā)速率大大的降低。
3、加熱器表面形成嚴(yán)重焦化，使得加熱面的傳熱系數(shù)降低，引起蒸發(fā)速度降低，蒸發(fā)器的真空度不在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
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