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       1、沖刷侵蝕

       原因之一是當汽流速度高，汽流中含有大水滴時，蒸發(fā)器管道外壁被汽水兩相流沖刷變薄，被給水壓力沖孔或爆裂。

       另一個原因是蒸汽或排水的直接影響。因為抗沖擊板的材料和固定方法不合理。運行中斷裂或脫落，失去防沖刷保護功能；防沖刷板面積不夠大，水滴隨著氣流運動，撞擊防沖刷板外的管束;殼體與管束之間的距離過小，使得入口蒸汽流速很高。

       2、管道振動

       當給水溫度太低或單位已經(jīng)超負荷，當蒸汽流量和速度之間的管子通過蒸發(fā)器的大于設計值，與某些彈性管束將振動作用下的流體在殼程干擾力。當激振力的頻率是一致的自然振動頻率或其多個管束，管束共振會引起振幅將會大大增加，管與管板之間的連接受到重復的力量，導致管束的損害。

       3、腐蝕

       當?shù)蛪涸O備的管為銅管時，銅管往往因泄漏嚴重而進行替換。pH值在8.5—8.8時，銅的腐蝕速率低，而碳鋼的pH值要求不小于9.5。給水pH值過高，導致銅管腐蝕。

       4、低劣的材料和工藝

       管件材質(zhì)差，管壁厚度不均勻，管件裝配前有欠缺，膨脹口過脹，管件外部有拉伸損傷傷痕。當蒸發(fā)器遇到不正常的工作條件時，會損壞大量的管。